现有的钞券印制各个主要工序中胶印、凹印、印码工序都在使用普通油墨印刷，有些缺陷难以避免，如为了使印刷后的油墨固化，产品必须在仓库里存放72小时，延长了生产的周期，并占用了库房；产品在未干的情况下，容易发生蹭脏，增加了产品的废品率；这些缺陷目前不能有效克服，直接影响到产品的质量及生产效率。如果改用传统的快干油墨系统，使用普通的紫外示灯，在生产过程中能量消耗大并会产生臭氧和大量的热能，需要专门的排风系统来排放臭氧以保护操作工人的健康；汞灯系统光源的有效寿命只有1-2 千小时，不得不靠频繁更换光源来避免光源的衰减、保证干燥的效果。 
    目前国内外流行的使用紫外油墨的喷墨打印机中紫外线固化和半固化均己采用UVLED，工业上印刷中的上光也开始有所应用，如烟酒、化妆品的高档商品的包装印刷、各类 不干胶标签印刷、商业票据、塑料片材、软管印刷等。国内普通的 UVLED 在印刷业的应用，通常是用于上光油墨的干燥和极少数的胶印干燥，对于钞券生产中如号码油墨这种因为油墨层较厚(普通油墨层的厚度是26 微米，号码油墨层的厚度是 8-10 微米) ，市场上的普通UVLED 功率不够，在生产过程中无法达到干燥的效果，使UVLED 的油墨快速固化工艺无法在需要印刷较厚油墨的印刷机上顺利使用。 而采用进口的UVLED灯珠，则完全可以满足这个需求。